Após a inauguração oficial da nova instalação em 21 de abril, a STADLER Anlagenbau GmbH entregou uma das instalações de triagem de baterias domésticas mais avançadas da Europa para a Saubermacher e a Meinhardt Städtereinigung GmbH & Co. KG em Ginsheim‑Gustavsburg, próximo a Mainz, Alemanha.
O projeto reuniu a STADLER, a weeeSwiss Technology AG – subsidiária do Grupo STADLER especializada em tecnologias e desenvolvimento de processos para reciclagem de REEE –, e a METZEN Industries GmbH, responsável pela seção de reciclagem, sistema de controle e conformidade CE. Essa combinação de competências possibilitou o desenvolvimento de uma solução integrada, praticamente “chave na mão”, para a Saubermacher, um ator-chave no setor europeu de reciclagem de baterias, em um nível que nenhum outro fornecedor conseguiu oferecer.
Uma cooperação pré‑existente entre a weeeSwiss e a METZEN desempenhou papel importante na definição do conceito global do sistema e na integração harmoniosa de todas as etapas do processo. Desde a fase inicial de projeto até a instalação e a posta em funcionamento, as equipes trabalharam em estreita colaboração para enfrentar os desafios de forma estruturada e eficiente. “A comunicação foi sempre profissional, aberta e eficiente, o que tornou possível resolver os desafios de forma rápida e eficaz”, afirma Andrea Zirkl, Engenheira de Processos e Gestora de Projetos na Saubermacher.
A instalação assinala um marco significativo para a STADLER, para a weeeSwiss e para o setor de reciclagem de baterias: trata‑se da primeira linha de triagem de baterias dedicada da STADLER, que também estabelece um novo parâmetro para o processamento confiável e de alta qualidade de fluxos complexos de baterias domésticas em escala industrial. Com capacidade de processamento de até 100 toneladas de baterias domésticas por dia, posiciona‑se ainda como referência fundamental para a triagem de baterias em grande escala na Europa.
Como explica Jochen Apfel, CEO da weeeSwiss Technology AG: “Este projeto representa um passo importante para a STADLER na entrada no setor de reciclagem de baterias. Demonstra como a combinação de know‑how de processo e engenharia mecânica pode oferecer soluções integradas para aplicações altamente exigentes.”
Os requisitos regulatórios em evolução e a dinâmica do mercado estão transformando o cenário da reciclagem de baterias na Europa. O Regulamento Europeu das Baterias define metas ambiciosas, incluindo taxas de coleta de 63 % até 2027 e 73 % até 2030 para baterias portáteis, bem como elevados índices de recuperação de materiais críticos, como lítio, cobalto e níquel. À medida que o volume de baterias continua a crescer e as composições de material se tornam mais complexas, surge a necessidade clara de soluções de triagem altamente controladas e em escala industrial.
Em resposta a este contexto, a Saubermacher investiu numa instalação dedicada à triagem de baterias domésticas, concebida para aumentar a capacidade de processamento para até 5 toneladas por hora e reduzir significativamente a triagem manual. Como reforça Andrea Zirkl: “Vemos uma necessidade evidente de soluções capazes de lidar com fluxos de entrada heterogêneos, assegurando simultaneamente a segurança e a qualidade do material. Esta instalação é um passo fundamental para nos prepararmos para o crescimento futuro do mercado e para os desenvolvimentos regulamentares.”
Ao ligar os sistemas de coleta às etapas posteriores de reciclagem, a planta foi projetada para garantir um pré‑tratamento confiável e escalável, apoiando a recuperação eficiente de materiais valiosos.

Projetando uma solução segura e escalável para fluxos complexos de baterias
Projetar uma instalação capaz de processar todo o espectro de baterias domésticas representou um desafio técnico significativo. O fluxo de entrada abrange desde minúsculas pilhas‑botão até baterias maiores de ferramentas sem fios ou e‑bikes, cada qual com formatos, químicas e requisitos de segurança diferentes. Garantir o manuseio seguro ao longo de todo o processo foi, portanto, uma consideração central.
A planta foi planejada para operar num espaço físico compacto, exigindo um sistema totalmente fechado, com fluxo de material controlado e transporte selado, a fim de minimizar riscos como incêndio ou exposição a substâncias químicas. Uma atenção especial foi dada ao projeto dos sistemas de alimentação e transporte, assegurando o manuseio suave das baterias durante todo o processo para evitar danos ou potenciais riscos de segurança. A seção de reciclagem propriamente dita foi concebida como um ambiente totalmente selado, incorporando construção em aço inoxidável para cumprir requisitos rigorosos de segurança e contenção.
O fluxo principal da planta de triagem consiste em baterias AlMn (alcalinas‑manganês) e ZnC (zinco‑carbono), que são encaminhadas diretamente para a unidade de reciclagem da METZEN. Baterias NiMH são separadas e direcionadas para uma linha de processamento dedicada, enquanto baterias à base de lítio e outros tipos especiais são totalmente removidas e pré‑classificadas para processamento externo.
Para enfrentar estes desafios, a STADLER desenvolveu um conceito de sistema sob medida que combina design mecânico robusto com tecnologias avançadas de triagem. A instalação processa resíduos de baterias mistos, separando‑os automaticamente em frações claramente definidas, incluindo pilhas AA e AAA, pilhas‑botão, pilhas tipo C, D e blocos, baterias à base de lítio, frações de NiCd e NiMH, bem como packs de baterias e materiais secundários como a vermiculita. Uma combinação de silos de acumulação, calhas vibratórias, peneiramento, separação magnética e sistemas de triagem por raios‑X permite a classificação precisa do tipo e da química das baterias. A planta integra ainda três sistemas de triagem por sensores que possibilitam a classificação pela química da bateria – uma abordagem inédita em escala industrial.
Esta configuração gera fluxos de saída consistentes e bem definidos, incluindo materiais valiosos como níquel, manganês, cobre, zinco e alumínio, adequados para processos de reciclagem posteriores, mantendo padrões de segurança rigorosos em toda a operação.

Uma parceria orientada para soluções, do conceito à colocação em funcionamento
A decisão da Saubermacher de se associar à STADLER baseou‑se não apenas na competência técnica, mas também na capacidade de desenvolver em conjunto um novo processo de triagem de baterias domésticas, adaptado a uma aplicação totalmente nova. “Escolhemos a STADLER pelo seu sólido histórico em soluções de triagem complexas e pela disposição em estabelecer uma parceria orientada para soluções”, explica Andrea Zirkl. “O que os distinguiu foi a capacidade de traduzir as nossas exigências num conceito viável para a triagem de baterias, respondendo a requisitos de projeto altamente específicos e exigentes.”
Sendo o primeiro projeto conjunto, a colaboração exigiu um elevado nível de alinhamento e confiança entre todas as partes, com foco claro na redução da triagem manual e no aumento da eficiência operacional.
Esta abordagem colaborativa foi determinante para a entrega bem‑sucedida de uma instalação inédita dentro do prazo previsto e marca um passo importante para a STADLER na expansão das suas capacidades no setor de reciclagem de baterias.

Avançando os objetivos da economia circular por meio da triagem de baterias em escala industrial
Em termos mais amplos, a instalação desempenha um papel fundamental no apoio aos objetivos da economia circular e no fortalecimento da infraestrutura europeia de reciclagem de baterias. Ao possibilitar a separação precisa de tipos e químicas de baterias, a planta contribui para a geração de fluxos de saída consistentes e bem definidos e melhora a qualidade do material de entrada para os processos de reciclagem subsequentes.
A nova instalação processa baterias e alcança a recuperação eficiente de materiais valiosos como níquel, manganês, cobre, zinco e alumínio, ajudando a reduzir a dependência de matérias‑primas primárias e promovendo um uso mais sustentável de recursos. Ao mesmo tempo, a planta assegura que os resíduos de baterias sejam tratados de forma controlada, segura e conforme, requisito crítico num contexto de exigências regulatórias e ambientais cada vez maiores.
Do ponto de vista da Saubermacher, a planta representa um passo importante para avançar a triagem de baterias em larga escala e estabelecer processos de pré‑tratamento robustos e industriais para fluxos de material cada vez mais heterogêneos. O seu design integrado, que combina múltiplas etapas de processo com forte ênfase na segurança e no manuseio controlado de material, posiciona‑a como uma solução voltada para o futuro num mercado em rápida evolução.
“Projetos como este mostram como soluções avançadas de triagem estão a tornar‑se um facilitador fundamental da economia circular. Ao combinar tecnologia, conhecimento de processo e parcerias sólidas, como a nossa colaboração com a METZEN, ajudamos os nossos clientes a preparar‑se para fluxos de reciclagem cada vez mais complexos no futuro”, conclui Jochen Apfel.
 
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