A STADLER Anlagenbau GmbH, especialista global no planejamento e fornecimento de plantas de triagem turnkey, projetou e construiu uma moderna instalação de triagem para a Flacipel Comércio de Aparas e Sucatas Ltda., parte do Grupo Multilixo, em Guarulhos, no estado de São Paulo. Comissionada em dezembro de 2019 e oficialmente inaugurada em fevereiro de 2020, a planta tornou-se um pilar central da estratégia de desenvolvimento da Flacipel e da infraestrutura de reciclagem da região.
Processando até 200 toneladas por dia de recicláveis secos mistos, a instalação foi projetada para lidar com um fluxo de entrada altamente heterogêneo, maximizando a recuperação de materiais e zerando rejeitos. Para a Flacipel, o projeto representou muito mais do que um aumento na capacidade. Como explicou Rubens Prinet, Gerente de Operações da Flacipel: “Ao analisarmos a trajetória da Flacipel dentro do Grupo Multilixo, a unidade de triagem de Guarulhos desempenhou um papel estruturalmente estratégico no momento em que a decisão de investimento foi tomada. Ela foi concebida não apenas como ‘mais uma planta’, mas como um hub de valor com múltiplas camadas.”

Uma planta concebida como plataforma de crescimento
Desde o início, os objetivos da Flacipel eram ambiciosos. A empresa pretendia minimizar as frações residuais, classificar o material em 21 frações e manter flexibilidade para processar diferentes fluxos de entrada – coleta seletiva, resíduos de escritório e resíduos comerciais. Alcançar esse equilíbrio entre eficiência e adaptabilidade representou um desafio técnico significativo.
“A possibilidade de alterar o tipo de material alimentado na planta exige um design muito inteligente”, afirmou Henrique Filgueiras, diretor comercial da STADLER do Brasil. “Nossa tarefa foi criar uma planta que apresente desempenho consistente em alto nível em todos os cenários operacionais, sem comprometer a flexibilidade. É aqui que a abordagem modular da STADLER e sua experiência com fluxos de materiais complexos realmente fazem a diferença.”
A solução inclui uma estação de pré-triagem que separa o material de acordo com a cor dos sacos, seguida por uma primeira etapa de classificação utilizando um separador balístico STADLER para classificar o papelão. Os fluxos de materiais pré-classificados são armazenados e posteriormente alimentados separadamente na linha principal de triagem, que inclui unidades dosadoras, rasga sacos e dois separadores balísticos STADLER adicionais. Sistemas avançados de triagem ótica, separação por ar, separação magnética e indutiva permitem recuperar uma ampla gama de frações, incluindo diferentes tipos de plásticos, filmes e cores, diferentes tipos de papel, embalagens cartonadas, metais e CDR.
Essa configuração permite que a Flacipel adapte o processo e os parâmetros dos equipamentos a cada fluxo de material, garantindo qualidade estável de saída mesmo quando a composição de entrada varia.
 
De projeto piloto a parceria de longo prazo baseada em confiança
A decisão da Flacipel de colaborar com a STADLER foi moldada por anos de cooperação prévia e experiência prática. Segundo Silvio Urias, Diretor-Geral e proprietário do Grupo Multilixo, “a escolha da STADLER não foi apenas técnica. Foi uma decisão estratégica de posicionamento para o Grupo Multilixo e para a Flacipel. É como jogar na primeira divisão.”
Antes da construção da planta de Guarulhos, o Grupo Multilixo já operava uma linha de triagem da STADLER durante sete anos, incorporando um separador balístico STADLER juntamente com um abridor de sacos e classificadores óticos. “Essa experiência prática foi fundamental para validar a tecnologia nas condições brasileiras e orientar o design da instalação inaugurada em 2020, reduzindo riscos e garantindo alto desempenho desde o início”, afirmou Silvio Urias.
A abordagem colaborativa continuou ao longo de todo o ciclo do projeto. “A unidade de triagem da Flacipel foi desenvolvida de forma colaborativa com a STADLER, com base em experiência operacional real, testes contínuos e no desenvolvimento conjunto do processo e do layout”, acrescentou. A instalação foi concluída em apenas quatro meses, seguida pelo comissionamento realizado pela equipe brasileira da STADLER, permitindo rápida transferência de conhecimento e uma transição suave para a operação plena.

Um salto em capacidade, resiliência e posicionamento de mercado
Desde sua inauguração, a planta de Guarulhos transformou profundamente as operações da Flacipel. O volume mensal processado aumentou de 4.800 toneladas para 8.000 toneladas, gerando economias de escala, margens mais robustas e maior alavancagem comercial.
“Hoje somos uma referência tanto em volume quanto em qualidade”, afirmou Silvio Urias. “A operação tornou-se mais resiliente. Para nossos clientes, isso significa um parceiro estável, menor risco ambiental, dados confiáveis e continuidade.”
O aumento de capacidade e consistência também abriu novas oportunidades de negócios. Com a capacidade de garantir altas taxas de recuperação e rastreabilidade, a Flacipel conquistou novos contratos, especialmente com clientes que buscam soluções de aterro zero para seus fluxos de resíduos. “A Flacipel tornou-se um parceiro confiável onde os clientes podem transferir seu desafio ambiental e receber previsibilidade, segurança e comprovação documentada em troca”, observou Urias.
O envolvimento da STADLER não terminou com o comissionamento. Um contrato contínuo de inspeção e manutenção preventiva garante que técnicos da STADLER visitem a planta mensalmente, apoiando o planejamento de serviços e minimizando tempos de parada. Visitas comerciais regulares reforçam ainda mais a parceria e posicionam a unidade de Guarulhos como referência para soluções avançadas de triagem no Brasil.

Impulsionando a economia circular hoje e no futuro
Em nível regional, a planta desempenha um papel fundamental no avanço da sustentabilidade e da economia circular. Com triagem eficiente e recuperação abrangente de frações, nenhum material é enviado para aterro sanitário – todos os fluxos de saída são direcionados para um uso sustentável definido.
“A unidade de triagem da Flacipel é o instrumento-chave para viabilizar a economia circular, reduzindo a quantidade de resíduos enviados para aterro e garantindo rastreabilidade ambiental”, explicou Prinet. “Ao mesmo tempo, o projeto evoluiu por meio da integração de novos equipamentos e expansões de capacidade, indo além do design original para se tornar uma plataforma industrial dinâmica.” Novas atualizações já estão em desenvolvimento, incluindo a expansão da linha 3D para classificar automaticamente frações adicionais.
Para a STADLER, o projeto de Guarulhos exemplifica o valor da colaboração de longo prazo e do design flexível. “Esta planta mostra como uma instalação de triagem bem concebida pode se tornar um motor de crescimento”, concluiu Filgueiras. “Ao combinar desempenho, adaptabilidade e uma parceria próxima, ajudamos a Flacipel a construir uma operação que não é apenas eficiente hoje, mas também preparada para os desafios do futuro.”

Sobre a STADLER: www.w-stadler.de